超硬エンドミルを使用して鉄（45c）とSUS（304,316）の側面加工を行う場合、以下の点を考慮する必要があります。

超硬エンドミルの選定

1. 材質: 超硬合金はハイスよりも硬く、耐摩耗性が高いため、長寿命で高精度の加工が可能です。ただし、衝撃に弱いため、適切な切削条件が必要です。
2. 刃数: 4枚刃は剛性が高く、高精度な加工に適しています。特に側面加工では、刃数が多いほど表面粗さが向上します。
3. 直径: Φ4〜Φ12の範囲で揃える場合、Φ12のエンドミルは大きな切削力を必要とするため、機械の剛性とモーターの出力を確認する必要があります。

切削条件

1. 回転数: 最高回転数が6000rpmの機械を使用する場合、超硬エンドミルの推奨回転数は通常5000〜6000rpmです。ただし、材料の硬さとエンドミルの直径によって調整が必要です。
2. 送り速度: 鉄（45c）の場合、推奨送り速度は0.1〜0.2mm/刃、SUS（304,316）の場合は0.05〜0.1mm/刃です。これにより、刃の摩耗を抑えつつ、良好な仕上がりを得ることができます。
3. 切り込み深さ: 深さ10mm、切り込み2mmの条件では、エンドミルの剛性と機械の剛性を考慮して、適切な切り込み回数を設定する必要があります。

トータルコスト

1. 再研磨費用: 超硬エンドミルは再研磨が可能ですが、再研磨には専用の設備と技術が必要です。再研磨費用は新品購入費用の30〜50%程度となることが多いです。
2. 寿命: 超硬エンドミルはハイスよりも寿命が長いため、長期的に見ればコストパフォーマンスが高いです。ただし、初期投資が高いため、使用頻度と加工量を考慮して選定する必要があります。

推奨エンドミル

• 鉄（45c）: 超硬4枚刃エンドミル（Φ12）
• SUS（304,316）: 超硬4枚刃エンドミル（Φ12）

これらのエンドミルを使用することで、高精度かつ長寿命の加工が可能となり、トータルコストを抑えることができます。ただし、実際の加工条件は、機械の性能や加工品の要求精度によって調整が必要です。