製造業で各工程（加工や組立）で品番が変わる際の管理方法としてはどのように管理されているでしょうか？在庫や受発注や生産計画等を作る際に、出荷品番をベースに考えるのか、成形品品番をベースに考えるのか悩んでおります。各工程で品番が変わるのを追いかけるためになにかツールを使われているでしょうか？現在日報に入力はしてもらっていますが、リアルタイムに追跡するのは難しく、なにかいいツール等あれば教えていただきたいです。

製造業において、各工程で品番が変わる際の管理は非常に重要です。この管理方法は、主に以下のいくつかのステップで行われます。

まず、在庫管理システム（IMS）を使用して、各工程での品番変更を追跡することが一般的です。このシステムは、在庫レベルをリアルタイムで監視し、必要に応じて自動的に再注文を行います。また、このシステムは、受発注や生産計画を作成する際に、出荷品番と成形品品番のどちらをベースにするかを決定するのに役立ちます。

次に、製造実行システム（MES）を使用して、各工程の進捗状況をリアルタイムで追跡することができます。このシステムは、工程ごとの品番変更を自動的に記録し、必要に応じて生産計画を調整します。また、このシステムは、日報に入力されたデータをリアルタイムで分析し、生産効率を向上させるための提案を行います。

さらに、企業リソースプランニング（ERP）システムを使用して、全社的なリソースを統合的に管理することができます。このシステムは、在庫管理システムや製造実行システムと連携し、全社的な生産計画を作成し、各工程の品番変更を追跡します。

最後に、バーコードやRFIDタグを使用して、各工程での品番変更を追跡することができます。これらの技術は、品番変更をリアルタイムで記録し、必要に応じて生産計画を調整するのに役立ちます。

以上のように、製造業において各工程で品番が変わる際の管理は、在庫管理システム、製造実行システム、企業リソースプランニングシステム、バーコードやRFIDタグなどのツールを使用して行われます。これらのツールを適切に使用することで、生産効率を向上させ、品質を向上させることができます。